只有按照一步一步工序來(lái)進(jìn)行加工才可以得到更好的效果，特別是在進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候，所以我們要了解這些。今天小編來(lái)與大家一起來(lái)學(xué)習一下精密零件加工的工序是怎樣的，分別如下：
一、精密零件加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
2.先進(jìn)行內形內腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
二、刀具集中分序法 東莞零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
三、以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
